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桶装水生产线结构特征分为8大部分,你都清楚吗?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-04-23    作者:王春辉煤气、桶装水配送
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桶装水是现在很多人都选择饮用的水,那么大家对于它的生产应该还不是很清楚吧?银川桶装水配送中心相信大家对于桶装水生产线结构特征分为哪几大部分也不了解,今天小编就带着大家来认识了解一下。

水桶生产流水线分为八大部分:自动拔盖部分,自动外刷桶部分,自动上瓶驱动部分,自动洗瓶消毒部分,自动灌装部分,自动理盖盖压盖部分,自动热缩成品驱动部分。

1、自动拔盖部分

桶装水线的拉盖部分主要由机架、输送链、1个拉盖筒、1个拉盖头、前后挡瓶筒、光电检测开关等组成。当接近开关检测到空桶时,阻断器瓶身升起,挡住瓶身,然后拔出瓶盖,拔出夹爪,抓住瓶盖,然后拔出瓶盖,在瓶身侧两挡瓶板的相互作用下,将瓶盖拔出。这时吹盖电磁阀工作,吹开瓶盖。挡瓶筒落下后,输送带将空桶送入拔盖机,进入下道工序。

2、自动外刷桶部分

外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。采用PLC(程控式PLC)对灌装过程进行统一控制,本机采用原水冲洗,在独特的瓶型毛刷的帮助下,能充分去除灌装过程中的瓶劲和瓶身污渍。

该机的工作流程是光电检测开关连续检测到2瓶后,挡瓶缸动作,然后推瓶缸动作,装在缸顶的滚轮卡住瓶身,同时喷水管开始喷水,电机驱动瓶型刷子旋转,清洗瓶身和瓶劲。清洗一定时间后,气缸收缩,喷水管停止喷水,进入瓶输送链旋转,将瓶输送到瓶装机。

3、自动上瓶传动部分

上瓶部分由不锈钢框架、推杆、上瓶部件构成,动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶通过洗瓶输送链送到上瓶机,上瓶由推杆、上瓶件完成。

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4、自动洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分设计为2排6站高压喷嘴清洗、3站沥干,洗瓶部分主要由机架、输送链、清洗管道、清洗瓶传动马达、清洗泵、清洗罐、清洗瓶定位开关等组成。该机机架采用不锈钢方管焊接而成,具有强度高,刚度好,重量轻,外形美观,清洗方便等优点。

输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶座、固定瓶杯等组成,其中链条、链轮设计精良,科学完善。主机采用PCL可编程控制器控制,使洗瓶机输送链上的每个工位都能保持一定的停留时间,链板相对于自动上瓶机的位置和下瓶机的角度也能进行..的计算,保证了自动上瓶机整体定位准确。

洗瓶部1、2工位用于清洗消毒水,3工位用于滴干,4、5工位用于净水消毒(自动加臭氧),6工位用于滴干,7、8工位用于纯水清洗,7、8工位用于滴干。电力接通后,PLC得电开始工作,控制触点吸合,使洗涤剂、消毒剂的泵开始工作,使冲洗输送电机和输送链电机开始工作,此时洗瓶机构使瓶体逐步进入各工序开始冲洗,由PLC编程设定冲洗时间;冲洗完毕,瓶落到输送链上。

该机具有自动报警指示功能,当水箱内气压过低,水箱内缺水时,自动报警相应的指示灯就会闪烁,此时请检查进气气压或水箱内液位,将未排出的空瓶移开,恢复水箱内气压或水位达到设定值后再按下启动开关,系统将自动工作。

洗瓶部分有两个水箱,即二氧化氯消毒水冲洗水箱和净水消毒水冲洗水箱。二氧化氯消毒水箱用循环液冲洗,每4小时更换一次消毒液;净水消毒水箱用冲洗水排出,纯洗水回流冲洗,臭氧自动混合。

洗瓶部每个水箱下凹的底部都有一个排泄口,排泄物通过排泄口排出。净化水冲洗不在机架内设置专用水箱,外来净化水直接进入净化水管。机器共有5台不锈钢泵(消毒冲洗泵,净水消毒冲洗泵,纯水冲洗泵,2台灌装泵)。

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5、自动灌装部分

冲瓶,进灌装部分灌装。灌装部分为2站灌装(每站灌装半桶,分两次灌装),由框架、供水管、灌装阀、灌装流量调节阀等构成。

6、自动理盖、套盖、压盖部分

理盖与套盖主要由电机转盘、下盖轨、套盖滑道、箱体等组成,理盖装置的作用是通过电机带动盘面转动来带动箱体内的盖子-进入下盖轨,并通过特定的机制将进入轨道的盖子统一朝下并按一定的顺序排列。

它是通过压盖汽缸来完成的。水瓶装到压盖位置后,压盖汽缸即动,压盖即完成。采用此形式压盖,效果良好,结构简单。

7、灯检部分

桶式水线灯检处采用输送链动力,灯检箱宽、亮度高,使灯检工作更加方便。

8、自动热缩成品传动部分

本机采用不锈钢支架,可调节支脚,电热收缩,配合输送链,收缩均匀美观。

桶装水生产线结构特征就分为上述讲到的这8大部分了,不管大家有没有掌握,今天银川桶装水配送中心的小编就为大家分享到这里了,如果您还有疑问的话就给我们留言或者打电话咨询我们吧!